螺旋选选矿机的结构和分选过程：

螺旋选矿机是溜槽绕垂直轴线弯曲成螺旋状而成的，螺旋有3~5圈，固定在垂直的支架上，螺旋槽的断面为抛物线或椭圆的一部分，槽底在纵向（沿矿流流动方向）和横向（径向）均有一定的倾斜度。由第二圈开始，大约在槽底中间部位设有重产物排料管（共4~6个），排料管上部有截料器，它能拦截重矿物流使之进入排矿管排出，截料器的两个刮板压紧在槽面上，且其中的可动刮板可以旋转用来调节两刮板的夹角，从而调节重矿物的排出量。为提高重矿物的质量，在槽内缘设有若干个加水点，称为洗涤水，它由中央水管经过阀门给入槽内缘。

  分选时，矿浆自槽上部匀矿器沿槽宽均匀给入，矿浆在沿槽流动过程中发生分层，重矿物进入底层，并在各种力的综合作用下向槽内缘运动；轻矿物则在快速的回转运动中被甩向外缘。于是，密度不同的矿粒即在槽的横向展开了分带。沿槽内缘流动的重矿物被截料器拦截，通过排料管排出，由上方第一至第二个排料管得到的重产矿物质量最高，以下重产物质夹杂的部分轻矿物冲向外缘，有利于提高精矿的质量。尾矿由最下部槽的末端排出。

  螺旋选矿机的操作要点：

1.给矿粒度最大为6mm。有过大矿石进入时，会扰动矿流和阻塞精矿排出管。片状大块脉石也对选别不利。所以入选前先用筛子箅出大块。入选物料含泥多也会使分选效果变差，因此含泥多时要预先脱泥。

2.控制好给矿量。当精矿含泥多又较细时，给矿量可小些；精矿粒度粗含泥少时，给矿量可大些。对给矿浓度要求不严格，可在10%~30%范围内变化对选别指标影响不大。

3.洗涤应从内缘分散供给，以免冲乱矿流。洗涤水量大，精矿品味高，但回收率降低；洗涤水小，对提高回收率有利，洗涤水由上往下应逐次加大。

4.精矿产率是通过转动截取器的活动刮板来调整的，截取的精矿太多时，精矿品位会降低。活动刮板的适宜位置应通过取样考查来确定，有利经验后再灵活掌握。

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